Como distinguir entre adesivo hot melt de baixa temperatura e adesivo hot melt de alta temperatura

Nos campos industriais e de manufatura modernos, o adesivo hot melt tornou-se um material de ligação comum com vantagens como velocidade, eficiência e conveniência. No entanto, de acordo com a faixa de temperatura utilizada, o adesivo hot melt pode ser dividido em adesivo hot melt de baixa temperatura e adesivo hot melt de alta temperatura, e há diferenças significativas em princípios e estruturas entre os dois.

Antes do desenvolvimento do adesivo hot melt de baixa temperatura, as pessoas usavam um produto químico chamado Gangbao, que tinha propriedades semelhantes às do adesivo hot melt de baixa temperatura. No entanto, devido à sua significativa poluição ambiental, este produto químico foi combinado com polímeros, plastificantes e outros aditivos, o que levou ao surgimento do adesivo hot melt de baixa temperatura. Em baixas temperaturas, as moléculas dentro do adesivo hot melt de baixa temperatura permanecem relativamente soltas, permitindo que a cola derreta e forme adesão em temperaturas relativamente baixas.

O adesivo hot melt de baixa temperatura tem as vantagens de fácil moldagem, baixa deformação após a moldagem, forte elasticidade, baixa temperatura operacional e pode ser usado sem adição de nenhum equipamento; A viscosidade permanece inalterada após múltiplas utilizações; Depois de aquecido e amolecido, o produto também tem a característica de não grudar nas mãos. É um produto 100% ecológico, e o filme hot melt de temperatura ultrabaixa é adequado para sapatos de couro de alta qualidade, botas de cavalo, sapatos femininos, calçados esportivos e outras capas frontais e traseiras.

O adesivo hot melt de alta temperatura é feito principalmente de resina de poliamida como matriz principal, fundida com mais agentes de reticulação e estabilizadores. Seu princípio de funcionamento envolve a reticulação e o rearranjo de moléculas em altas temperaturas. Em altas temperaturas, as moléculas de cola se conectarão de forma mais estreita, formando uma estrutura adesiva mais estável.

O processo de produção de adesivo hot melt resistente a altas temperaturas envolve principalmente a copolimerização e polimerização de resina de poliamida com ácido dicarboxílico e diamina, seguida de modificação, trituração e outros processos. O processamento não envolve processos como nitração, hidrogenação, neutralização, etc., simplificando assim o processo de produção e os requisitos de equipamentos de adesivo hot melt resistente a altas temperaturas. A produção de varetas adesivas termofusíveis resistentes a altas temperaturas é fácil de controlar em termos de custo de matéria-prima, processo de produção e controle, garantindo uma qualidade estável do produto. O adesivo hot melt resistente a altas temperaturas tem excelente desempenho de colagem, alto ponto de amolecimento, armazenamento conveniente e fácil promoção e aplicação.

Do ponto de vista químico, as diferenças na estrutura molecular entre esses dois adesivos hot melt determinam suas características e aplicações. O adesivo hot melt de baixa temperatura tem um bom desempenho na colagem de materiais frágeis devido ao seu ponto de fusão mais baixo, evitando danos aos materiais causados ​​por temperatura excessiva. No entanto, a sua resistência de adesão pode ser relativamente baixa, tornando-o adequado para alguns cenários que não requerem alta resistência.

Em contraste, os adesivos hot melt de alta temperatura têm maior força de adesão e resistência ao calor devido à sua estrutura de reticulação molecular. Isto faz com que tenha um bom desempenho em situações onde precisa suportar ambientes de alta temperatura, colagem de alta resistência, etc. Porém, devido ao seu alto ponto de fusão, deve-se tomar cuidado para não afetar o desempenho do substrato durante o uso.

Em resumo, existem diferenças significativas no princípio de funcionamento e na estrutura molecular entre o adesivo hot melt de baixa temperatura e o adesivo hot melt de alta temperatura. Compreender essas diferenças pode ajudar a fazer escolhas informadas em diferentes cenários de aplicação. Independentemente do tipo de adesivo hot melt a ser escolhido, é necessário considerar de forma abrangente fatores como ambiente de trabalho, características do substrato e resistência de adesão para garantir o melhor efeito de colagem.